Câu chuyện tự động hóa, nhập máy móc, những rủi ro khi tiến hành tự động hóa được Chủ tịch Minh Long I, ông Lý Ngọc Minh, tiết lộ trong sự kiện CEO Forum tại TP HCM.
“Tôi không phải diễn giả, tôi là người sản xuất và có ít bí kíp chia sẻ. Tôi nói sâu về vấn đề chính xác trong sản xuất. Năm 1996, Minh Long nhập máy móc đã là tự động hóa rồi. Tuy nhiên, đó là tự động hóa cục bộ, có nghĩa là từng máy một với tính chất cơ học nhiều hơn. Thời đó, kỹ thuật số có rồi nhưng chưa thông minh như bây giờ”, ông Lý Ngọc Minh, Chủ tịch HĐTV Công ty TNHH Minh Long I chia sẻ tại sự kiện CEO Forum diễn ra tại thành phố Hồ Chí Minh mới đây.
Tới năm 2004, trong dòng chảy của thời đại và sự cách tân và phát triển của xã hội, ép buộc Minh Long phải thay đổi.
Thời điểm đó giá gas tăng giá hằng ngày, từ 500 đến 1.000 – 1.500 USD/tấn, giá nhân công cũng tăng gấp nhiều lần làm ngành gốm sứ nhìn chung gặp nhiều gặp khó. Với Minh Long I thì gặp khó gấp bội do sản suất theo tiêu chuẩn chất lượng của Đức nung ở nhiệt độ 1380oC, tiêu thụ năng lượng gấp đôi so với sản phẩm sứ của các nước khác nung ở nhiệt độ 1320oC. Đồng thời phải nung nhiều lần qua nhiều công đoạn quy trình nung hai lần, dẫn tới kinh phí sản xuất quá cao.
“14 năm trước, tiền lương bổng công nhân bắt đầu cao, giá gas cũng tăng cao nên gây gặp khó cho sản xuất kinh doanh. Lúc đó, chúng tôi đầu tư máy của Đức nữa. Nếu sản xuất ra sản phẩm chất lượng thì chẳng thể bán được ở trong nước vì điều kiện đất nước khi đó lương bổng còn thấp. Chúng tôi đứng trước gặp khó đi tới hay lùi cũng không được. Vậy nên, chỉ còn cách tạo ra đột phá mới, thay đổi trong công ty”, doanh nhân họ Lý chia sẻ.
Ban đầu, ông Minh hợp tác với một đối tác Đức. Nhưng hợp tác bất thành, ông về nước quyết tự tìm hiểu và thay đổi quy trình công nghệ nung hai lần lửa sang trọng một lần lửa mà nhưng vẫn đạt được chất lượng châu Âu (Đức).
Minh Long buộc phải tìm kiếm công nghệ tự động hoá cũng như mất 13 năm tìm hiểu công nghệ sản xuất gốm sứ đẳng cấp ở nhiệt độ 1380oC, bằng biện pháp đốt một lần lửa.
“Đến bây giờ, người ta nhưng vẫn đốt hai lần lửa, chưa ai đốt một lần lửa cả. Và khi đã đầu tư công nghệ thì máy móc, nhà xưởng cũng phải cũng phải đầu tư gấp đôi”, ông Minh cho hay.
Áp dụng tự động hóa, dây chuyền sản xuất từ 400 người giảm xuống còn 15 người.
Kết quả là khi tiến hành công nghệ mới, nhân sự từ 400 người, giảm xuống chỉ còn 15 người.
“Từ cục đất đến khi thành sản phẩm, chúng tôi chỉ mất 20 giờ, trong những khi trung bình công ty cùng ngành trên địa cầu mất dao động 72 giờ. Đó là về lý thuyết, còn trên thực tại, thời gian có thể kéo dài từ 5 đến 7 ngày”, ông chủ Minh Long tiết lộ.
Ông Lý Ngọc Minh cho rằng khi đã đầu tư, sẽ có nhiều điều chẳng thể lường trước được, bởi thế công ty phải Để ý đến thật kỹ.
“Đầu tư vào công nghệ có thể mang lại hiệu quả rất lớn nhưng thách thức cũng rất lớn. Chẳng hạn như năng lực sản xuất tăng đột biến gấp 3 lần thì việc bán hàng ra sao. Và nhiều thứ khó khác như đội ngũ hiện tại, các bạn có đủ chuyên gia vận hành máy móc đó hay không…”, ông Minh nói.
Ông chủ gốm sứ Minh Long I nhớ lại, sau khi nhập máy móc, cty bắt đầu tuyển dụng 80 nhân viên kỹ thuật để vận hành dây chuyền sản xuất mới của GĐ tự động hoá. Nhưng trong 3 tháng đầu tiên, 80 kỹ sư được tuyển dụng nhưng vẫn chẳng thể nào vận hành trôi chảy hệ thống sản xuất mới vì dù có kiến thức, kỹ thuật, cơ khí nhưng các kỹ sư lại… không có chuyên môn về sản xuất gốm sứ.
Sau đó, cty đã chọn lựa 9 người. Và sau 2 tháng, chỉ 2 người cần đi tới đi lui.
Theo ông Minh, công nghệ ở đây chỉ là một phần, chính kỹ thuật sẽ chọn lựa thành công của việc chuyển đổi công nghệ của công ty.
Một lưu ý khác mà ông Minh nhắc tới, đó là khi dây chuyền đã đi vào hoạt động, một ngày nhấn nút có thể cho ra hơn 20 chục ngàn sản phẩm. Bởi vậy, khi đầu tư công nghệ, công ty cũng cần tính toán đầu ra cho sản phẩm. Doanh nghiệp phải có có kế hoạch và dự định đầu ra cho sản lượng mới.
Thế Trần
Theo Trí Thức Trẻ
Bạn đang xem chuyên mục thuong hieu la gi ở QOV.VN
Bài viết liên quan
